1、零對流效應(yīng)， 高溫狀態(tài)下，氣孔中的分子運動的增加雖然沒有熱輻射那樣激烈，但也是不可忽視的。如果把氣孔的尺寸都小于50nm，氣體的分子就停止了運動，因為氣孔的尺寸已經(jīng)小于分子的平均“自由程”，由于氣體分子平均自由程為70nm。

 

　　2、無窮多遮熱板效應(yīng)： 絕熱材料的特點是空隙要占絕大部分體積，空隙越小，氣孔壁的比表面積就越大。陶瓷纖維復(fù)合絕熱氈的內(nèi)部空隙尺寸能達(dá)到納米級的50nm，具有無窮大的比表面積，使熱輻射的射線穿過每層界面時都要發(fā)生反射、折射和再輻射等，相當(dāng)于在熱輻射傳播的路徑上設(shè)置了無數(shù)遮熱板，終將熱輻射阻隔了。

 

　　3、長路途效應(yīng)： 這是固體熱傳導(dǎo)路徑的延長。陶瓷纖維復(fù)合絕熱氈含有又細(xì)又長的纖維材料，可以增加路途效應(yīng)，達(dá)到保溫效果。

 

　　4、陶瓷纖維的傳導(dǎo)傳熱 : 纖維交織沒有方向性，固體相導(dǎo)熱只能沿著纖維桿的方向進行，所以纖維的導(dǎo)熱并不*垂直于熱面，因此傳播途徑延長，另外纖維間80%是點接觸，進一步增大了傳導(dǎo)傳熱的熱阻，終結(jié)果是：熱量依靠纖維傳導(dǎo)的形式在耐火纖維內(nèi)部傳導(dǎo)熱量效果不明顯。

 

　　5、氣體的對流傳熱 : 由于陶瓷纖維隔熱板的氣孔率太高，氣體被纖維分割成幾乎處于靜止不動的小氣孔倉。由于分散的多氣孔倉內(nèi)的壓力是一定的，該氣壓將與固態(tài)纖維一起形成一個密實體屏蔽（形成屏蔽氣壓）阻礙著熱氣流的侵入。由于氣體幾乎處于靜止不動的狀態(tài)，氣體所吸收的熱量只能以傳導(dǎo)的方式在氣體內(nèi)部傳播，又因氣體在靜止?fàn)顟B(tài)下具有很小的導(dǎo)熱系數(shù)所以，熱量依靠氣體的傳熱效果不明顯。

 

　　6、陶瓷纖維的輻射傳熱 :首先因耐火陶瓷纖維呈不透明狀態(tài)，熱射線無法穿透纖維；其次由于纖維有效面積很小，接受的輻射能量也很小因此通過纖維輻射進行傳熱效果不明顯。

 

　　那么你知道陶瓷纖維隔熱板的施工過程嗎？想知道的話就跟著小編一起往下看吧。

 

　　1、定位：根據(jù)納米隔熱板的形狀，選擇納米隔熱板粘貼位置，盡量不裁剪微孔納米隔熱板、不穿透微孔納米隔熱板，保持微孔納米隔熱板的完整性，以節(jié)省材料；

 

　　2、對齊：為保持爐襯上部開口部位微孔納米隔熱板的整齊，采用由上而下施工，山東金石微孔納米隔熱板上部施工線要求對齊；微孔納米隔熱板的上下左右要靠緊，原則上要求縫隙越小越好；

 

　　3、切割：對異型部位，需剪切微孔納米隔熱板時，要求用鋼卷尺準(zhǔn)確量取尺寸，然后將微孔納米隔熱板平放于地上，用鋼板尺在微孔納米隔熱板量取尺寸時，要求準(zhǔn)確到毫米，不允許大致差不離，隨便比劃；切取微孔納米隔熱板時，用鋼板尺壓住切線，先用裁紙刀靠著鋼板尺，輕輕地將微孔納米隔熱板表面的鋁箔包裝劃破，然后再用力沿切線切斷微孔納米隔熱板粉料，后切斷保溫氈下部的鋁箔包裝；

 

　　4、密封：切開的山東金石微孔納米隔熱板，要馬上用鋁箔膠帶封住切口，防止粉料漏出，不用的部分微孔納米隔熱板輕輕地平放于備用處；注意：兩個切口要馬上用鋁箔膠帶封住，防止漏出粉料而損壞；

 

　　5、開口：陶瓷纖維隔熱板對需要穿過錨固件的微孔納米隔熱板，用的裁紙刀在對準(zhǔn)錨固件的正中位置，小心地切口不要過大，也不要偏離錨固件的正中位置，小心地切取切口，切口不要過大，也不要偏離錨固件的正中位置；

 

　　6、鉆孔：若需要在現(xiàn)場鉆孔的則需要用上下兩個塑料板，板上開好孔眼，用塑料板把山東金石微孔納米隔熱板夾緊了，然后用電鉆準(zhǔn)確鉆孔；

 

　　7、接縫：對于縫隙大的地方，可以用切割下料的邊角料填充，外用鋁箔膠帶粘貼住。